- III. Puntos de mantenimiento 1. Mantenimiento diario (semanal)• Limpie la superficie: limpie el polvo de la carcasa exterior con un paño suave y seco, y no enjuague con agua; limpie el filtro de entrada de aire (desmontable) para evitar que la acumulación de polvo afecte el volumen de aire (el indicador de presión de aire se apagará cuando el filtro esté bloqueado).
• Inspección eléctrica: Verifique si el terminal está flojo o caliente (si el terminal cambia de color, ajústelo o reemplácelo a tiempo) y mida la resistencia de aislamiento del tubo de calentamiento (≥2 MΩ, use un megaohmímetro de 500 V).
2. Inspección periódica (cada 500 horas o cada medio año)
• Elemento calefactor: Desmontar elconducto de airePara comprobar si la superficie del tubo calefactor presenta incrustaciones (por ejemplo, si la superficie del tubo calefactor eléctrico está quemada), esto puede eliminarse ligeramente con una lija fina. Si la situación es grave, es necesario reemplazarlo (la vida útil del tubo calefactor suele ser de 3000 a 5000 horas).
• Mantenimiento del ventilador: agregue grasa resistente a altas temperaturas (modelo: grasa de litio n.° 1, resistencia a temperaturas ≥120 ℃) al cojinete y pruebe la velocidad del ventilador (medida con un tacómetro, la desviación no debe exceder ±10 % del valor nominal).
• Sistema de control de temperatura: calibre el sensor de temperatura (en comparación con el termómetro estándar, si el error supera ±2 ℃, debe reemplazarse) y verifique si los parámetros del programa PLC están compensados.
3. Mantenimiento en escenarios especiales
• Entorno corrosivo: si se utiliza en talleres de pulverización y productos químicos, es necesario comprobar cada mes si el revestimiento anticorrosivo (como el revestimiento de teflón) de la superficie del tubo de calentamiento se está desprendiendo y la pared interior delconducto de aireNecesita ser rociado con pintura anticorrosiva (resistente a ácidos y álcalis).
• Entorno con mucho polvo: aumente la frecuencia de limpieza del filtro (una vez cada 3 días) e instale un colector de polvo ciclónico si es necesario para evitar que la acumulación de polvo provoque cortocircuitos.
IV. Medidas de protección de seguridad
1. Protección contra sobrecarga y sobretemperatura
• Se deben instalar dispositivos de doble protección:
◦ Alarma de sobretemperatura del termostato: el valor establecido suele ser la temperatura objetivo + 10~15 ℃ (por ejemplo, si el objetivo es 80 ℃, el valor de la alarma se establece en 95 ℃) y la energía de calefacción se corta automáticamente cuando se activa.
◦ Fusible térmico: Instalado cerca del elemento calefactor (resistencia térmica: 180-220 °C). Si el termostato falla, el fusible se fundirá y cortará el circuito (no se puede reiniciar, debe reemplazarse manualmente).
2. Requisitos a prueba de explosiones y de fuego
• Si se utiliza en lugares inflamables y explosivos (como secado de pintura),a prueba de explosionescalentadores(que cumpla con el nivel a prueba de explosiones Ex d IIB T4), el tubo de calentamiento debe estar envuelto con una red a prueba de explosiones de acero inoxidable y elconducto de aireLa interfaz debe ser a prueba de fuego.
• Se deben instalar extintores de incendios (de polvo seco o de CO₂) cerca, y se prohíbe soldar, cortar y realizar otros trabajos en caliente cuando el equipo esté en funcionamiento.
3. Capacitación del operador
• Los empleados nuevos deben recibir capacitación y estar familiarizados con el "Proceso de parada de emergencia" en el manual del equipo (como presionar el botón de parada de emergencia → cortar la energía → encender la ventilación).
• A personas no profesionales se les prohíbe desmontar el termostato y cambiar los parámetros del circuito para evitar fallas del equipo debido a errores de configuración.
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Hora de publicación: 11 de agosto de 2025
