Se introducen la estructura, el principio de calefacción y las características del calentador de tubos. TODAY, ordenaré la información sobre el campo de aplicación del calentador de tubería que conocí en mi trabajo y que existe en los materiales de la red, para que podamos comprender mejor el calentador de tubería.
1 、 Vulcanización térmica
Agregar azufre, negro de carbono, etc. en caucho crudo y calentarlo bajo alta presión para que se convierta en goma vulcanizada. Este proceso se llama vulcanización. La selección de equipos de vulcanización es particularmente importante.
En la actualidad, hay muchos tipos de equipos de vulcanización, principalmente que incluyen tanque de vulcanización, enfriador de agua, vulcanizador, filtro de aceite, anillo de sellado, válvula de bola de alta presión, tanque de aceite, medidor de presión, medidor de nivel de aceite y medidor de temperatura de aceite. En la actualidad, la vulcanización indirecta se usa ampliamente, sin la adición de aire caliente, y el calentador de aire tipo tubería es el aire caliente más utilizado.
Su principio de trabajo es que el calentador eléctrico a prueba de explosión es un tipo de consumo de energía eléctrica convertida en energía térmica, y el calentador de aire eléctrico se usa para calentar los materiales a calentar. Durante la operación, el medio fluido de baja temperatura ingresa a su puerto de entrada bajo presión a través de la tubería, a lo largo de la ruta específica de flujo de intercambio de calor dentro del contenedor de calentamiento de aire, y utiliza la ruta diseñada por el principio termodinámica fluida del calentador de aire para retirar el alto temperatura de la energía generada durante el funcionamiento del elemento de calor eléctrico dentro del alto de la temperatura, la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura. vulcanización.
2 、 Vapor sobrecalentado
En la actualidad, el generador de vapor en el mercado genera vapor mediante el calentamiento de la caldera. Debido a la limitación de presión, la temperatura de vapor generada por el generador de vapor no excede los 100 ℃. Aunque algunos generadores de vapor usan calderas de presión para generar vapor de más de 100 ℃, sus estructuras son complejas y traen problemas de seguridad de presión. Para superar los problemas anteriores de baja temperatura de vapor generada por calderas ordinarias, estructura compleja, alta presión y baja temperatura de vapor generada por calderas de presión, los calentadores de tubería a prueba de explosión se producen.
Este calentador de tubería a prueba de explosión es una tubería continua larga que calienta una pequeña cantidad de agua. La tubería está continuamente equipada con un dispositivo de calefacción, y la tubería está conectada con una salida de vapor sobrecalentado, incluida una bomba de agua electromagnética, una bomba de agua eléctrica, etc., así como cualquier otra forma de bomba de agua.
3 、 Proceso de agua
El agua del proceso incluye agua potable, agua purificada, agua para inyección y agua esterilizada para inyección. El calentador de tuberías a prueba de explosión de agua del proceso está compuesto por una carcasa, un tubo de calentamiento y un tubo de metal instalado en la cavidad interna de la carcasa. El calentador eléctrico fluido utilizado para calentar el proceso de agua se utiliza para calentar los materiales que se calentarán al convertir la energía eléctrica consumida en energía térmica.
Durante la operación, el medio de fluido de baja temperatura ingresa a su puerto de entrada a través de la tubería bajo la presión, a lo largo del canal de intercambio de calor específico dentro del contenedor de calefacción eléctrica, utilizando la ruta diseñada por el Principio de la termodinámica fluida, para eliminar la energía de calor de alta temperatura generada durante la operación del elemento de calefacción eléctrica, de modo que el medio de la temperatura de la temperatura se requiere en el proceso de la temperatura.
4 、 Preparación de vidrio
En la línea de producción de vidrio flotante para la producción de vidrio, el vidrio fundido en el baño de estaño está adelgazado o engrosado en la superficie de la lata fundida para formar productos de vidrio. Por lo tanto, como equipo térmico, el baño de estaño juega un papel clave, y la lata es fácil de oxidar, y los requisitos para la presión de estaño y el sellado son muy altos, por lo que la condición de trabajo del baño de estaño juega un papel crucial en la calidad y la salida del vidrio. Por lo tanto, para garantizar el proceso de producción del baño de estaño, el nitrógeno generalmente se establece en el baño de hojalata. El nitrógeno se convierte en el gas protector del baño de estaño debido a su inercia y actúa como el gas reductor para garantizar el funcionamiento del baño de hojalata. Por lo tanto, los bordes del tanque generalmente deben sellarse, incluida la capa de aislamiento de fibra, la capa de sello de masilla y la capa de aislamiento de sellador utilizada para cubrir el sello del borde del cuerpo del tanque del baño de lata. La capa de sello de masilla está cubierta y fija en la capa de aislamiento de fibra, y la capa de aislamiento del sellador está cubierta y fija en la capa de sello de masilla. Sin embargo, el gas en el baño también se filtrará.
Cuando cambia el nitrógeno en el baño de estaño, es difícil garantizar la calidad de los productos de vidrio. La tasa defectuosa no solo es alta, sino que también la eficiencia de producción es baja, lo que no es propicio para el desarrollo de empresas.
Por lo tanto, un calentador de nitrógeno, también conocido como calentador de gasoductos, se proporciona con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de detección para realizar el calentamiento gradiente de nitrógeno y estabilizar la temperatura de nitrógeno.
5 、 Secado de polvo
En la actualidad, en la producción química, a menudo se produce una gran cantidad de polvo debido al trituración de materias primas. El sistema de extracción de polvo recoge estos polvo a la sala de eliminación de polvo para la reutilización, pero el contenido de humedad del polvo producido por diferentes materias primas varía enormemente.
Durante mucho tiempo, el polvo recogido generalmente se comprime y reutiliza directamente. Cuando hay una gran cantidad de agua en el polvo, se producirán endurecimiento y moho durante el almacenamiento y el transporte, lo que resulta en un mal efecto del tratamiento y afectará la calidad de los productos después de la utilización secundaria. Al mismo tiempo, el contenido de humedad del polvo es demasiado alto. Cuando la placa de tableta presiona el polvo, a menudo bloquea el material, incluso daña la prensa de la tableta, acortando la vida útil del equipo, afectando la continuidad de la producción, lo que lleva a una baja calidad del producto.
El nuevo calentador de tuberías a prueba de explosión ha resuelto este problema, y el efecto de secado es bueno. Puede monitorear el contenido de humedad de los diferentes polvos químicos en tiempo real y garantizar la calidad de la tableta de polvo.
6 、 Tratamiento de aguas residuales
Con el rápido desarrollo de la economía, la producción de lodo aumenta día a día. El problema del lodo del canal del río con múltiples microorganismos está cada vez más preocupado por las personas. Este problema se resuelve ingeniosamente mediante el uso del calentador de tuberías para secar el lodo y el lodo como combustible.
Tiempo de publicación: Nov 23-2022
