Se presentan la estructura, el principio de calentamiento y las características del calentador de tubería. Hoy, clasificaré la información sobre el campo de aplicación del calentador de tubería que encontré en mi trabajo y que existe en los materiales de la red, para que podamos comprender mejor el calentador de tubería.
1、 Vulcanización térmica
Se añade azufre, negro de humo, etc., al caucho crudo y se calienta a alta presión para convertirlo en caucho vulcanizado. Este proceso se denomina vulcanización. La selección del equipo de vulcanización es especialmente importante.
Actualmente, existen diversos tipos de equipos de vulcanización, entre los que se incluyen principalmente tanques de vulcanización, enfriadores de agua, vulcanizadores, filtros de aceite, anillos de sellado, válvulas de bola de alta presión, tanques de aceite, manómetros, indicadores de nivel de aceite y de temperatura. Actualmente, la vulcanización indirecta, sin aire caliente, es ampliamente utilizada, siendo el calentador de aire tubular el más utilizado.
Su principio de funcionamiento es que el calentador eléctrico a prueba de explosiones convierte la energía eléctrica en energía térmica, y el calentador eléctrico de aire se utiliza para calentar los materiales. Durante su funcionamiento, el fluido a baja temperatura entra bajo presión en su puerto de entrada a través de la tubería, siguiendo la trayectoria específica de intercambio de calor dentro del contenedor de calentamiento de aire. Utiliza la trayectoria diseñada por el principio de termodinámica de fluidos del calentador de aire para absorber la energía térmica de alta temperatura generada durante el funcionamiento del elemento calefactor eléctrico dentro del calentador de aire. De esta manera, la temperatura del fluido calentado del calentador eléctrico de aire aumenta y la salida del calentador eléctrico recibe el fluido a alta temperatura necesario para la vulcanización.
2、 Vapor sobrecalentado
Actualmente, los generadores de vapor disponibles en el mercado generan vapor mediante el calentamiento de calderas. Debido a la limitación de presión, la temperatura del vapor generado por el generador no supera los 100 °C. Si bien algunos generadores de vapor utilizan calderas de presión para generar vapor a más de 100 °C, sus estructuras son complejas y presentan problemas de seguridad de la presión. Para superar los problemas mencionados anteriormente, como la baja temperatura del vapor generado por las calderas convencionales, la estructura compleja y la alta presión y baja temperatura del vapor generado por las calderas de presión, se crearon los calentadores de tubos a prueba de explosiones.
Este calentador de tubo a prueba de explosiones consiste en un tubo largo y continuo que calienta una pequeña cantidad de agua. Está equipado con un dispositivo de calentamiento continuo y conectado a una salida de vapor sobrecalentado, que incluye una bomba de agua electromagnética, una bomba de agua eléctrica, etc., así como cualquier otro tipo de bomba de agua.
3、 Agua de proceso
El agua de proceso incluye agua potable, agua purificada, agua para inyección y agua esterilizada para inyección. El calentador de tuberías a prueba de explosiones para agua de proceso se compone de una carcasa, un tubo calefactor y un tubo metálico instalado en la cavidad interior de la carcasa. El calentador eléctrico de fluido utilizado para calentar el agua de proceso calienta los materiales mediante la conversión de la energía eléctrica consumida en energía térmica.
Durante el funcionamiento, el medio fluido de baja temperatura ingresa a su puerto de entrada a través de la tubería bajo presión, a lo largo del canal de intercambio de calor específico dentro del contenedor de calentamiento eléctrico, utilizando el camino diseñado por el principio de termodinámica de fluidos, para tomar la energía térmica de alta temperatura generada durante el funcionamiento del elemento de calentamiento eléctrico, de modo que la temperatura del medio calentado aumenta y la salida del calentador eléctrico obtiene el medio de alta temperatura requerido por el proceso.
4、 Preparación del vidrio
En la línea de producción de vidrio flotado, el vidrio fundido en el baño de estaño se diluye o engrosa en la superficie del estaño fundido para formar productos de vidrio. Por lo tanto, como equipo térmico, el baño de estaño desempeña un papel fundamental. El estaño es fácil de oxidar y los requisitos de presión y sellado son muy altos, por lo que sus condiciones de trabajo son cruciales para la calidad y el rendimiento del vidrio. Por lo tanto, para garantizar el proceso de producción, generalmente se introduce nitrógeno en el baño. Este gas, gracias a su inercia, se convierte en el gas protector del baño y actúa como gas reductor para asegurar su funcionamiento. Por lo tanto, es necesario sellar los bordes del tanque, incluyendo las capas de aislamiento de fibra, masilla y sellador que cubren el sello del borde del cuerpo del tanque. La masilla se cubre y se fija sobre la capa de aislamiento de fibra, y la masilla se cubre y se fija sobre la masilla. Sin embargo, el gas del baño también puede filtrarse.
Cuando el nitrógeno en el baño de estaño cambia, es difícil garantizar la calidad de los productos de vidrio. No solo hay una alta tasa de defectos, sino que también la eficiencia de producción es baja, lo cual perjudica el desarrollo de las empresas.
Por lo tanto, un calentador de nitrógeno, también conocido como calentador de gasoducto, está provisto de un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de detección para realizar el calentamiento por gradiente del nitrógeno y estabilizar la temperatura del nitrógeno.
5、 Secado de polvo
Actualmente, en la producción química, se genera una gran cantidad de polvo debido a la trituración de las materias primas. Este polvo se recoge mediante el sistema de desempolvado y se lleva a la sala de desempolvado para su reutilización. Sin embargo, el contenido de humedad del polvo producido por las diferentes materias primas varía considerablemente.
Durante mucho tiempo, el polvo acumulado se suele comprimir directamente y reutilizar. Si el polvo contiene mucha agua, se endurece y se enmohece durante el almacenamiento y el transporte, lo que resulta en un tratamiento deficiente y afecta la calidad de los productos después de su reutilización. Además, el contenido de humedad del polvo es demasiado alto. Cuando la prensa de tabletas prensa el polvo, a menudo se obstruye el material e incluso se daña, acortando la vida útil del equipo, afectando la continuidad de la producción y provocando una baja calidad del producto.
El nuevo calentador de tuberías a prueba de explosiones ha solucionado este problema y ofrece un excelente efecto de secado. Permite monitorear el contenido de humedad de diferentes polvos químicos en tiempo real y garantizar la calidad de las pastillas de polvo.
6、 Tratamiento de aguas residuales
Con el rápido desarrollo económico, la producción de lodos aumenta día a día. El problema de los lodos de los canales fluviales, con múltiples microorganismos, preocupa cada vez más a la población. Este problema se soluciona ingeniosamente mediante el uso de un calentador de tuberías para secar lodos y utilizarlos como combustible.
Hora de publicación: 23 de noviembre de 2022
