Se presentan la estructura, el principio de calentamiento y las características del calentador de tubería. Hoy, ordenaré la información sobre el campo de aplicación del calentador de tubería que conocí en mi trabajo y que existe en los materiales de la red, para que podamos comprender mejor. el calentador de tubo.
1 、 vulcanización térmica
Agregar azufre, negro de carbón, etc. al caucho en bruto y calentarlo a alta presión para convertirlo en caucho vulcanizado. Este proceso se llama vulcanización. La selección del equipo de vulcanización es particularmente importante.
En la actualidad, existen muchos tipos de equipos de vulcanización, entre los que se incluyen principalmente tanques de vulcanización, enfriadores de agua, vulcanizadores, filtros de aceite, anillos de sellado, válvulas de bola de alta presión, tanques de aceite, manómetros, medidores de nivel de aceite y medidores de temperatura del aceite. En la actualidad, la vulcanización indirecta se usa ampliamente, sin la adición de aire caliente, y el calentador de aire tipo tubería es el aire caliente más utilizado.
Su principio de funcionamiento es que el calentador eléctrico a prueba de explosiones es un tipo de consumo de energía eléctrica convertido en energía térmica, y el calentador eléctrico de aire se utiliza para calentar los materiales a calentar. Durante la operación, el medio fluido de baja temperatura ingresa a su puerto de entrada bajo presión a través de la tubería, a lo largo de la ruta de flujo de intercambio de calor específica dentro del contenedor de calentamiento de aire, y utiliza la ruta diseñada por el principio de termodinámica de fluidos del calentador de aire para eliminar el energía térmica de alta temperatura generada durante el funcionamiento del elemento calefactor eléctrico dentro del calentador de aire, de modo que la temperatura del medio calentado del calentador eléctrico de aire aumenta y la salida del calentador eléctrico obtiene el medio de alta temperatura requerido para la vulcanización.
2、 Vapor sobrecalentado
En la actualidad, el generador de vapor del mercado genera vapor mediante calentamiento por caldera. Debido a la limitación de presión, la temperatura del vapor generado por el generador de vapor no supera los 100 ℃. Aunque algunos generadores de vapor utilizan calderas a presión para generar vapor a más de 100 ℃, sus estructuras son complejas y plantean problemas de seguridad de la presión. Para superar los problemas mencionados anteriormente de baja temperatura del vapor generado por calderas ordinarias, estructura compleja, alta presión y baja temperatura del vapor generado por calderas a presión, surgieron calentadores de tubería a prueba de explosiones.
Este calentador de tubería a prueba de explosiones es una tubería larga y continua que calienta una pequeña cantidad de agua. La tubería está continuamente equipada con un dispositivo de calentamiento y la tubería está conectada con una salida de vapor sobrecalentado, incluyendo una bomba de agua electromagnética, una bomba de agua eléctrica, etc., así como cualquier otra forma de bomba de agua.
3 、 Agua de proceso
El agua de proceso incluye agua potable, agua purificada, agua para inyección y agua esterilizada para inyección. El calentador de tubería a prueba de explosiones de agua de proceso se compone de una carcasa, un tubo calefactor y un tubo de metal instalado en la cavidad interior de la carcasa. El calentador eléctrico de fluido utilizado para calentar el agua de proceso se utiliza para calentar los materiales a calentar convirtiendo la energía eléctrica consumida en energía térmica.
Durante la operación, el medio fluido de baja temperatura ingresa a su puerto de entrada a través de la tubería bajo presión, a lo largo del canal de intercambio de calor específico dentro del contenedor de calentamiento eléctrico, utilizando el camino diseñado por el principio de termodinámica de fluidos, para eliminar el calor de alta temperatura. energía generada durante el funcionamiento del elemento calefactor eléctrico, de modo que la temperatura del medio calentado aumenta y la salida del calentador eléctrico obtiene el medio de alta temperatura requerido por el proceso.
4、 Preparación del vidrio
En la línea de producción de vidrio flotado para la producción de vidrio, el vidrio fundido en el baño de estaño se adelgaza o espesa sobre la superficie del estaño fundido para formar productos de vidrio. Por lo tanto, como equipo térmico, el baño de estaño juega un papel clave, y el estaño es fácil de oxidar, y los requisitos de presión y sellado del estaño son muy altos, por lo que las condiciones de funcionamiento del baño de estaño juegan un papel crucial en la calidad. y salida de vidrio. Por lo tanto, para garantizar el proceso de producción del baño de estaño, generalmente se coloca nitrógeno en el baño de estaño. El nitrógeno se convierte en el gas protector del baño de estaño debido a su inercia y actúa como gas reductor para asegurar el funcionamiento del baño de estaño. Por lo tanto, generalmente es necesario sellar los bordes del tanque, incluida la capa de aislamiento de fibra, la capa de sellado de masilla y la capa de aislamiento de sellador utilizadas para cubrir el sello del borde del cuerpo del tanque del baño de estaño. La capa de sellado de masilla se cubre y se fija sobre la capa de aislamiento de fibra, y la capa de aislamiento de sellador se cubre y se fija sobre la capa de sellado de masilla. Sin embargo, el gas del baño también se escapará.
Cuando cambia el nitrógeno en el baño de estaño, es difícil garantizar la calidad de los productos de vidrio. No sólo la tasa de defectos es alta, sino que también la eficiencia de la producción es baja, lo que no favorece el desarrollo de las empresas.
Por lo tanto, un calentador de nitrógeno, también conocido como calentador de gasoducto, está provisto de un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de detección para realizar el calentamiento gradual del nitrógeno y estabilizar la temperatura del nitrógeno.
5 、 Secado del polvo
Actualmente, en la producción química se suele producir una gran cantidad de polvo debido a la trituración de las materias primas. Este polvo es recogido por el sistema de eliminación de polvo en la sala de eliminación de polvo para su reutilización, pero el contenido de humedad del polvo producido por diferentes materias primas varía mucho.
Durante mucho tiempo, el polvo recogido generalmente se comprime y reutiliza directamente. Cuando hay una gran cantidad de agua en el polvo, se producirá endurecimiento y moho durante el almacenamiento y transporte, lo que provocará un efecto deficiente del tratamiento y afectará la calidad de los productos después de la utilización secundaria. Al mismo tiempo, el contenido de humedad del polvo es demasiado alto. Cuando la prensa para tabletas presiona el polvo, a menudo bloquea el material e incluso daña la prensa para tabletas, lo que acorta la vida útil del equipo, afecta la continuidad de la producción y conduce a una baja calidad del producto.
El nuevo calentador de tubería a prueba de explosiones ha resuelto este problema y el efecto de secado es bueno. Puede monitorear el contenido de humedad de diferentes polvos químicos en tiempo real y garantizar la calidad de la tableta de polvo.
6 、 Tratamiento de aguas residuales
Con el rápido desarrollo de la economía, la producción de lodos aumenta día a día. El problema de los lodos de los canales fluviales con múltiples microorganismos preocupa cada vez más a la gente. Este problema se resuelve ingeniosamente mediante el uso de calentadores de tuberías para secar los lodos y los lodos como combustible.
Hora de publicación: 23-nov-2022
