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En función de los parámetros del molde y los requisitos del proceso proporcionados por el usuario (los moldes superior e inferior y el molde central deben calentarse a 170 °C simultáneamente) y en combinación con los puntos clave paracontrolador de temperatura del moldeEn los resultados de búsqueda se encuentran las siguientes selecciones recomendadas de potencia y bomba de aceite para dos controladores de temperatura de molde:
I. Controlador de temperatura del moldeSelección de potencia
1. Cálculo de la potencia de calefacción
La potencia calorífica debe calcularse en función del peso del molde, el diferencial de temperatura, la capacidad calorífica específica y el tiempo de calentamiento. La fórmula es la siguiente:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Peso del molde (kg) (1,5 t cada uno para el molde superior e inferior = 1500 kg, 3 t para el molde central = 3000 kg)
Δt: Diferencial de temperatura (temperatura ambiente 170 °C - 20 °C = 150 °C)
C: Capacidad calorífica específica (0,11 para moldes de acero)
T: Tiempo de calentamiento (suponiendo 1 hora)
Ejemplo de cálculo:
El poder de un solocontrolador de temperatura del moldePara los moldes superior e inferior:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (considerando la pérdida de calor, se recomienda una redundancia del 20%, por lo que se selecciona 70 kW).
Potencia del controlador de temperatura de la matriz intermedia:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (igual que 70 kW).
Recomendación del fabricante:
Los moldes de gran tonelaje (p. ej., moldes medianos de 3 toneladas) requieren mayor potencia para garantizar el tiempo de precalentamiento. Consulte la configuración de moldes en máquinas de fundición a presión de más de 800 toneladas (24 kW/molde). Sin embargo, el usuario requiere un calentamiento general, por lo que se requiere un cálculo exhaustivo.
2. Precisión y estabilidad del control de temperatura
El proceso de fundición a presión requiere una precisión de control de temperatura de ±1 °C. Se requiere un sistema de control PID o PLC equipado con un sensor de temperatura de alta precisión.
Los diseños de circuito doble o multicircuito son más adecuados para moldes con múltiples canales de aceite para garantizar la uniformidad de la temperatura.
II. Selección de la bomba de aceite
1. Requisitos de flujo y presión
Cálculo del caudal: Se deben cumplir los requisitos de volumen total del canal de aceite y velocidad de circulación. Volumen de un solo canal de aceite (diámetro 19 mm = 1,9 cm, longitud 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/canal.
Caudal total para los moldes superior e inferior: 8 canales de aceite, 4 de entrada y 4 de salida, volumen total: 25 L. Se recomienda un caudal de circulación ≥ 100 L/min (para asegurar un intercambio de calor rápido).
Caudal para el molde intermedio: Se requieren cálculos similares, requiriendo ≥ 80L/min.
Requisitos de presión:
Los canales de aceite largos y con múltiples ramificaciones requieren una bomba de alta presión (≥ 4 bar) para superar la resistencia. Se recomienda una bomba de accionamiento magnético (resistente a altas temperaturas y con soporte antirreflujo).
2. Tipo y características de la bomba de aceite
Bombas de caudal fijo: Estructura simple, adecuadas para requisitos de caudal estable; bombas de caudal variable: Ahorro de energía pero costosas, adecuadas para escenarios de caudal fluctuante.
Material: El aceite térmico de alta temperatura (hasta 350 °C) requiere un cuerpo de bomba de acero inoxidable y sellos resistentes a altas temperaturas (como caucho fluorado).
III. Recomendaciones de selección integral
Controlador de temperatura del moldeConfiguración:
Superior/InferiorControlador de temperatura del molde:Potencia de calentamiento de 70 kW, caudal de 100 L/min, presión de 4 bar, diseño de circuito doble.
MedioControlador de temperatura del molde:Potencia de calefacción de 70 kW, caudal de 80 L/min, presión de 4 bar, diseño de circuito único (se requieren varios circuitos para la zonificación de temperatura).
Características adicionales:
Función de soplado de aire y retorno de aceite (recupera aceite térmico durante los cambios de molde).
Control PLC, admite programación de curvas de temperatura y registro de fallas.
Seguridad y Eficiencia Energética:
Protección contra sobretemperatura, alarma de baja liquidez y otras características de seguridad.
El diseño de la bomba de frecuencia variable que ahorra energía reduce el consumo de energía a largo plazo.
IV. Precauciones
Fluido de transferencia de calor: Aceite sintético de alta temperatura (como una mezcla de bifenil-difenil éter). Cambiar periódicamente (se recomienda anualmente).
Conexiones de tuberías: utilice tubos espirales de metal de 19 mm de diámetro para minimizar la pérdida de calor.
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Hora de publicación: 11 de agosto de 2025
